二十多年前，大连一家企业计划购买两台高端五轴机床，但国内无法生产，只能向德国和日本寻求帮助。然而，报价高得离谱，合同条款也极不合理，设备的使用、操作完全由卖方掌控，严重限制了买方的自主权。供应商甚至在机器上安装了RMS远程锁死系统，一旦未经批准移动设备，售价数千万的机器会被锁死，买方将面临巨大的损失，却无法追责。
这种情况并非个例，自冷战时期起，西方国家以五轴机床作为战略物资，对中国进行严格管控，出口需逐台审批，并且大多数为低配版本，关键组件如航空发动机叶片和船舶螺旋桨的制造更是依赖于五轴机床，而这种技术却被牢牢掌握在外国企业手中。
大连光洋的于德海对此感到非常不满，他意识到仅仅依赖引进消化是不够的，最终决定自创数控系统。经过五年的努力，于德海带领团队成功研发出GNC60高档数控系统，并获得国家检测机构的认可，成为国内唯一掌握软件源代码的高档数控系统。此外，团队还自主研发了包括主轴、转台等在内的多个核心部件，科德数控的国产化率已经超过九成。
转折出现在2013年7月31日，一台科德生产的五轴立式机床被运往德国，买家是拥有百年历史的克努特制造公司。这一销售不仅是中国高端设备首次回归机床发源地，价格仅为进口同类设备的三分之一，且精度达到了零点零零一毫米。
随着时间的推移，中国机床的全球市场份额逐渐上升，2025年中国的出口份额达到21.6%，首次超过德国的16.7%。与此同时，德国制造商的出口收入下降了10%，而中国的增长则达到了18%。今年8月，日本经济产业省再次对五轴联动数控机床实施了更严格的出口管制措施，加大了审批难度，这直接影响了其市场的表现。
如今，德国和日本的行业巨头难以理解的是，虽然他们能够对单台机器实行控制，却无法抑制中国整个工业体系的快速发展。曾经的RMS锁死系统让中国工厂的机床受到限制，如今，科德凭借自主研发的技术，不仅摆脱了对手的束缚，更在全球机床市场中占据了领先地位，成为全球机床出口的第一。
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